PUR熱熔膠復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空地道，影響制品黏結牢度。
（1）進步涂膠量,涂膠量太少或部分基材外表未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。咱們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或經(jīng)過增大橡膠輥壓力及削減刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來添加基材外表的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其外表起毛惠普，然后進步基材吸附膠黏劑的才能，使其外表的涂膠量添加。
（2）選用適宜的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材枯燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，然后損壞膠黏劑的黏結才能?？菰餃囟忍蛷S商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時刻后，復合膜中易構成氣泡，損壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然咱們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當添加復合壓力，復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜外表皺褶,復合后皺褶處構成空地道，影響制品黏結牢度。適當添加復合壓力有利于進步復合的黏結力。另外，為了進步復合膜的黏結效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量防止異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合外表上。結束語操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述辦法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一辦法或許無法統(tǒng)籌，此刻應避輕。